優(yōu)質(zhì)八角片的要求
一、色澤度必須非常好，能夠發(fā)出很好的光澤度，顏色不死沉。在不同的光線下能夠呈現(xiàn)不同的光澤。要做到這點(diǎn)，要求有優(yōu)良的電鍍工藝。八角片的顏色，實(shí)際上是電鍍出來的，所以電鍍中，調(diào)色的技術(shù)把握非常關(guān)鍵。劣質(zhì)八角片顏色在技術(shù)把握上非常之差，色澤度死沉，感覺顏色單一。并且電鍍效果很差，容易在簡單的搓揉、摩擦、水洗就出現(xiàn)脫色現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致污染衣物的嚴(yán)重問題。
二、八角片的沖壓面要求精細(xì)光滑。是否能夠沖壓出精細(xì)的棱角的八角片，不僅涉及生產(chǎn)模具是否優(yōu)良，而且涉及制作八角片本身的鋁材料是否優(yōu)良的關(guān)鍵問題。國產(chǎn)劣質(zhì)八角片，不規(guī)則是致命問題，如偏向一個(gè)方向，有高有底。由于其采用的鋁材料本身質(zhì)量不好，被機(jī)器沖壓后出現(xiàn)幾個(gè)問題：1.頂部與四周結(jié)合點(diǎn)，出現(xiàn)斷層，甚至破裂;2.沖壓后，頂部與四周結(jié)合點(diǎn)，形成一個(gè)小圓圈;3.八個(gè)棱角，都能夠看出明顯的突出部分，給人非常明顯的感覺——粗糙!
三、要求上膠均勻，不能過多或過少。劣質(zhì)八角片，某些廠家為了解決燙不上去的問題，在八角片內(nèi)側(cè)涂了大量的膠，將八角片的底部裝得滿滿的。不少膠在還沒有燙前，就已經(jīng)高出八角片的碗槽水平線。從燙膠的工作原理我們知道，熱溶燙膠是在受到高溫后溶化膨脹，滲透入衣物布料內(nèi)來達(dá)到粘牢固的目的的。所以溢膠的原因一般有幾種：1.膠本身存在質(zhì)量問題;2.碗槽內(nèi)膠過多，熱溶膠受熱膨脹后，在滲入衣物后依舊存在大量膠無處滲透，只能溢到其他部位;3.衣物本身的滲透性很差;4.八角片不規(guī)則，膠受熱后，從不規(guī)則的側(cè)面溢出。5.溫度過高，時(shí)間過短。燙壓八角片和燙壓鉆是不同的。八角片是鋁材料，傳熱速度快。如果溫度過高，膠被迅速膨脹而導(dǎo)致中間有氣泡，膠將不得不從八角片與衣物的夾縫中爆出。
四、必須無沖壓變形，優(yōu)質(zhì)的八角片，整包中甚至很難挑到壞的沖壓變形的材料，整體非常均勻。